Un disque diamant qui ne mord plus au bout de dix coupes. Un autre usé en une matinée sur des bordures. Un disque à métaux ressorti d'une caisse, monté sans regarder sa bague. À chaque fois, le disque a été choisi sans regarder le matériau, la machine ou sa date.
Deux familles de disques, deux normes
Les disques de tronçonnage se rangent en deux familles. Le disque aggloméré, souvent appelé disque en bakélite, associe des grains abrasifs à un liant en résine renforcé. Il relève de la norme EN 12413. Le disque diamant possède une âme en acier entourée d'une couronne où des grains de diamant sont pris dans un liant métallique. Il relève de la norme EN 13236. L'INRS demande des disques conformes à l'une de ces deux normes, porteurs du label oSa, l'Organisation pour la sécurité des abrasifs.
Sur un disque aggloméré, la première lettre de la référence désigne l'abrasif : A pour le corindon, utilisé sur les métaux, C pour le carbure de silicium, utilisé sur la pierre. Suivent la taille du grain, la dureté, le type de liant. Une référence comme A60T BF se lit ainsi : corindon, grain 60, dureté T, liant résine renforcé.
Le disque à tronçonner se distingue du disque à ébarber. Il mesure jusqu'à 3 mm d'épaisseur et porte le pictogramme « ne pas utiliser pour ébarber ». Le disque à ébarber mesure au moins 4 mm. Le disque à tronçonner travaille dans son plan : une force latérale peut le faire éclater.
Lire le disque avant de le monter
Le marquage d'un disque conforme regroupe six informations, imprimées sur sa face ou sur sa bague centrale. Un disque auquel manque l'une d'elles est réputé non conforme.
La vitesse : le chiffre à comparer avec la machine
Le disque affiche deux vitesses. La vitesse périphérique, en m/s, se lit aussi par la bande de couleur : bleu pour 50 m/s, jaune pour 63, rouge pour 80, vert pour 100. La vitesse de rotation, en tr/min, se compare à la plaque de la meuleuse. Celle du disque doit être au moins égale à la vitesse maximale de la machine.
Les deux chiffres sont liés au diamètre. À 80 m/s, un disque de 125 mm tourne au plus à 12 200 tr/min environ, un disque de 230 mm à 6 600 tr/min. Un disque de grand diamètre monté sur une petite meuleuse dépasse donc sa vitesse maximale.
La date limite des disques agglomérés
Le liant en résine vieillit. Le disque devient plus lisse, le risque d'éclatement augmente. La norme EN 12413 fixe donc une date limite d'utilisation des disques agglomérés à trois ans après leur fabrication. Elle figure sur la bague, sous la forme V01/2029 : V pour la date limite, 01 pour le trimestre qui commence en janvier, puis l'année. Les disques diamant, à lamelles ou en fibre n'ont pas de date limite. Ils portent un code de traçabilité.
L'INRS conseille d'étiqueter chaque meule avec sa date de livraison pour utiliser les plus anciennes en premier.
Un disque sur trois hors norme en 2015. Selon le Cisma-Snas, cité par la revue Bati Distribution, 33 % des disques diamant vendus en France en 2015 étaient non conformes. Le premier contrôle porte sur la gravure de la norme EN 13236 sur le disque.
Quel disque pour quel matériau
Pour les métaux, le choix porte sur l'abrasif : corindon pour l'acier, disque marqué INOX pour l'inox, disque pour non-ferreux sur l'aluminium ou le cuivre en tôle fine. Pour les matériaux de construction, on utilise un disque diamant. Son choix repose sur deux éléments : le liant, le profil de la couronne.
Le liant, à l'inverse du matériau
Le liant tient les diamants. En s'usant, il libère les grains émoussés pour dégager des grains neufs. Sur un matériau abrasif comme l'asphalte ou le grès, un liant tendre s'use trop vite : il faut un liant dur. Sur un matériau dur et peu abrasif comme le marbre ou le granit, un liant dur s'use trop peu : les diamants s'émoussent sans être remplacés. Il faut un liant tendre. Un disque prévu pour le marbre peut être usé après quelques mètres de grès, matériau plus tendre mais plus abrasif.
Le profil de la couronne
La couronne à segments, séparée par des fentes, coupe vite le béton et la brique, avec une finition grossière. La jante continue donne une coupe nette sur le carrelage et la faïence, à une vitesse plus lente. Le grès cérame demande un disque dédié. La jante crénelée, dite turbo, fait le compromis entre les deux sur la tuile, la brique ou le parpaing.
À sec ou à l'eau
Un disque prévu pour la coupe à l'eau s'utilise toujours avec un débit d'eau suffisant. À sec, le disque se refroidit à l'air : les coupes se font en passes courtes, avec une rotation à vide toutes les quelques minutes. Plus le matériau est dur, plus ces pauses se rapprochent. La découpe à l'eau réduit aussi la poussière de silice, sujet de notre article sur la poussière de silice sur un chantier sec.
Ce que le mauvais choix coûte
En disques. Un liant trop tendre pour un matériau abrasif fait fondre les segments. Quand l'âme en acier se creuse sous les segments, ceux-ci peuvent se détacher : le disque part à la benne avec une partie de sa couronne intacte.
En temps. Un liant trop dur pour un matériau dur donne un disque glacé : les segments deviennent lisses, la coupe ralentit puis s'arrête. Quelques coupes brèves dans un matériau très abrasif le ravivent, en attendant un disque adapté. Sur un disque glacé, la tentation est d'appuyer. Le disque chauffe alors, sa durée de vie diminue. Le poids de la machine suffit à faire avancer la coupe.
En sécurité. Une pression excessive, un disque qui force dans le trait de coupe, augmentent le risque de blocage. C'est l'origine de l'effet rebond.
L'effet rebond, les gestes qui l'évitent
L'effet rebond se produit quand le disque se bloque dans le matériau. La machine est projetée vers l'opérateur, le disque peut se rompre. L'INRS le place à l'origine d'accidents graves et mortels : coupures profondes, fractures de la main ou du poignet. Sur les découpeuses thermiques, une fiche de la Carsat Normandie relève plusieurs accidents graves et mortels liés au même phénomène.
Les mesures recommandées par l'INRS :
- un carter couvrant la plus grande partie du disque ;
- la machine tenue à deux mains, avec la poignée latérale ;
- le corps placé hors de l'alignement du disque ;
- une pression modérée, la profondeur de coupe indiquée par le fabricant ;
- la coupe avec la partie inférieure du disque ;
- la pièce calée, le disque sorti du matériau après son arrêt complet.
Au-delà d'un couple de 6 m.kg, soit environ 60 N.m, l'INRS recommande une machine équipée d'un limiteur de couple, d'un débrayage ou d'une coupure en cas de blocage. Côté équipements de protection, l'INRS cite les lunettes, le masque, les gants, le tablier de cuir, les vêtements de protection. La protection auditive complète la liste.
Dans beaucoup de véhicules, une seule boîte de disques sert à tout couper. C'est le réflexe que je changerais en premier : un disque par famille de matériaux, rangé à part, avec sa référence visible.
Le prix d'un disque se juge au mètre coupé. Un disque diamant bon marché qui fond sur des bordures coûte plus cher que le disque adapté, en temps comme en achats. Pour le savoir sur ses propres chantiers, le plus simple reste de compter.
Dans la caisse à disques, cette semaine
- Videz la caisse à disques. Lisez la date sur la bague de chaque disque aggloméré. Ceux qui ont dépassé leur date limite sortent du stock.
- Comparez la vitesse inscrite sur chaque disque avec la plaque de la meuleuse qui le reçoit.
- Écrivez au marqueur la date de montage sur votre prochain disque diamant, puis notez les mètres coupés jusqu'à son remplacement. Au bout de deux ou trois disques, vous saurez lequel tient sur vos matériaux.
Sur quel matériau vos disques diamant s'usent-ils le plus vite ? Si vous avez un disque usé de façon inhabituelle, envoyez-m'en une photo : je la présenterai dans un prochain article.
Sources et références
- Meuleuses portatives. Disques : faites le bon choix, INRS
- Meuleuses, découpeuses, disqueuses : prévenir l'effet rebond, INRS, 2024
- Machines portatives : réduire les risques, de la conception à l'utilisation, INRS
- Réparation et entretien des véhicules automobiles légers, ED 6282, INRS (meules et machines à meuler)
- Utilisation de découpeuse à disque thermique, fiche repère, Carsat Normandie
- Exigences de marquage des abrasifs agglomérés selon l'EN 12413, oSa (en anglais)
- Exigences de marquage des superabrasifs selon l'EN 13236, oSa (en anglais)
- Disques à tronçonner et à ébarber et leur date limite d'utilisation, fiche prévention Ethias
- Comment choisir son disque à tronçonner : code couleur et abrasifs
- Les disques diamant, Bati Distribution
- Disque diamant : guide complet, liant, jantes, coupe à sec et à l'eau
- Disques diamant : résolution des problèmes d'usure (en anglais)
Jean-Paul CRENN dirige La Sélection du Pro, qu'il a fondé pour répondre aux besoins spécifiques des artisans et des professionnels, notamment en termes de qualité de service.
